提高新品研发速度和技术含量--春兰建成数字化网络环境和软件平台
2005/07/07
  最近,在一份今年上半年空调销量调查中,春兰空调以总销量同比增长75%的业绩名列各品牌排行榜前端。而在这之前,国家统计局确认春兰柜式、窗式空调连续五年位居全国市场销量第一。
  在竞争非常激烈的空调市场上,春兰为什么能屡创佳绩?记者通过走访、调查发现,除了在管理、经营、技术等领域有自身特色外,春兰还在积极推进信息化建设,充分利用现代信息技术不断提升企业产品设计、装备制造和管理整合水平等方面作出了不懈努力。
 
电子化:提升产品的设计水平
  春兰是国内最早抛弃图板,运用三维仿真技术进行空调设计的企业。通过应用UG、SOLIDWORKS、MDT这些具有强大建模功能和直观界面的计算机仿真软件,春兰实现了在计算机上自如地进行空调零部件设计、装配设计,以及工程绘图并不断加以优化的目的。此举不仅确保了产品质量,而且大大提高了产品设计、开发的效率。
  为使空调产品继续保持国内领先水平,春兰于去年投入巨资建立了以CAD中心为主,进行产品数据生成、传递和管理的网络环境,以及涵盖产品设计、工程设计、工艺设计三个环节的CAD/CAM/CAE/CAPP一体化软件应用平台,设计人员借助这个环境和平台,2004年,完成了120多个节能、静音、健康空调新品的研发,2005年上半年,又有50多个空调新品通过了各类鉴定,充分体现出网络环境和软件平台共享、方便、快捷的优势。
  事实上,春兰电子化的广泛应用,受益的不但是空调,其它产品如洗衣机、汽车、摩托车、电动车等产品质量与新品开发速度都迈上了新台阶。如2004年春兰洗衣机、电动车新品的平均开发周期由原来的三个月缩短为15天;新能源产业中的“动力镍氢电池管理总成”由10万千瓦时提高到60万千瓦时等。新产品在总产品中的比重同比增长了56%,新产品贡献率持续上升。
 
数控化:优化装备的制造质量
  以柔性化、数控化装备来保证产品质量和生产效率的提高,是春兰家电、自动车、新能源三大产业制造能力居国内一流水平的基础所在。早在1991年,春兰就建成我国第一条先进的空调柔性生产线,该线完全采用数字控制,平均30秒钟就有一台优质空调制造、检测完毕。它不仅对生产新品、提高工作效率和产品质量、节约材料、降低工人劳动强度等发挥了明显效果,更重要地在于增强了春兰的创新意识,使之开始逐步接受先进的信息化制造技术,并加快了制造及检测装备数字化的步伐。在上世纪90年代这十年间,春兰相继引进了一大批具有国际先进水平的高精尖设备和技术,同时对关键工艺进行了大规模的技术改造,从而达到了主要工序装备数控化、制造质量不断优化的目标。如从日本引进的旋转式和直线移动式氦检漏装置,经改进后检测精度达到十万分之一,可将空调的年泄漏量控制在0.5克以下;从欧洲引进的空调噪音测试系统,通过技术完善后可测试26个声压级以内的声音;从丹麦引进的空调性能试验台,在优化参数后可同时进行声压、功率、振动等试验,其精度达到业界最高……
  2005年初,春兰又建成了年产300万台节能空调的八条柔性生产线,一些最新的数控设备已投入使用。目前,春兰的数控化装备已占固定资产的75%以上,制造装备和制造技术在国内同行业中居领先地位。
 
数字化:放大管理的整合优势
  春兰把建设PDM(企业动态资源管理系统)作为实现企业管理信息化的基础。PDM项目的实施,为春兰建立了一个强有力的内部技术支撑体系,形成了统一有效的产品数据平台和数据利用环境,实现了产品数据和图档的完整、统一、集成与安全共享,提高了产品设计项目的组织管理水平和工作效率,缩短了生产准备时间,为适应短周期、快节奏、小批量、多品种的市场需求,也为满足用户个性化、特殊性要求创造了条件。
  为进一步加快对市场的反应速度,春兰同时建立了既相互联系又独立运行的两个信息系统——客户服务系统和电子商务系统。通过客户服务系统,春兰可以主动了解客户的需求,切实维护广大客户的权益并提供所可能需要的相关产品;通过电子商务系统,可以实时、全面、准确地掌握销售、客户、网点等信息,快速响应市场,为新品研发提供第一手资料。
    积极运用信息技术实现生产过程电子化、数控化和管理的数字化,不仅为春兰进一步优化产品结构、提升产品质量搭建了平台,而且有利于春兰对高新技术发展趋势的研究和决策,为技术创新提供更多的方法、算法和其它科学依据。
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