近日，江苏春兰清洁能源研究院有限公司“卓越QC小组”的《改善单体电池内部粉屑》成果参加了泰州市技术监督局组织的评审活动，并入选了QC小组发布会，发布会上，我司QC小组代表以饱满的热情进行了深入浅出的讲解，用生动的语言、详实的资料、精美的图片,运用多媒体投影幻灯的形式将改善成果进行了精彩的展示，得到评委的一致好评，最终荣获泰州市三等奖的好成绩。

　　新能源产业是一个新兴产业，我司起步早、发展快，如何在激烈的市场竞争中抢占份额，立于不败之地，关键靠提高品质、降低成本等核心竞争力，自“卓越QC攻关小组”成立以来，在公司领导的高度重视和关心和全司员工的支持配合下取得了一个又一个的革新成果，为产品品质的优化和市场的进一步拓展奠定了坚实的基础。

　　QC小组自成立之日起，多次召开原因分析会，用柏拉图、鱼刺图等工具，采用“5W1H”的原则制订对策，小组成员结合公司产品特点，制定了小组活动计划表、明确时间节点，进行目标设定、原因分析、要因确认、对策制定、对策实施、效果跟踪确认和效果措施巩固等几个阶段。结合设备的改造，采用新工艺之后，极片粉屑数量大大减少，毛刺尺寸显著减小，对减少电池内部粉屑提高良品率是一个质的飞跃。

　　本项目建立了单体电池故障分析的模式，可以从原、辅材的材质及比例、工装条件、作业方法等方面进行分析改进。在日常的质量分析中针对前三位的主要不良，通过头脑风暴法查找原因，并逐一进行确认找到主要原因，针对原因实施对策，对策的使用效果在日后生产中进行验证和改进，这就是PDCA的工作方法，这是一个持之以恒、循环往复的过程，每一次PCDA的循环都将产品的质量提升到一个新的高度。将这种工作方法运用于生产实践中，在全公司形成全员关心质量、全员改进质量的良好氛围。

　　“追求无限、创造无限”，在今后的工作中公司将进一步凝心聚力、提振精神，奋发进取、攻坚克难，坚持以质量效益为中心，让春兰清洁能源的全面质量管理再上一个新的台阶。